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中国高端机床需要攻克的软肋
“中低端产品生产能力大大过剩，高端产品生产能力严重不足，因此转型升级必须提速。否则拿不到订单，企业就没饭吃。”4月22日，为期6天的第十三届中国国际机床CIMT2013)在北京新国展开幕。期间，中国工业协会常务副理事长吴柏林在接受国际商报记者采访时，就我国机床企业现状和努力方向发表上述观点。我国机床产业走过了高速增长的辉煌十年。2012年，由于受到全球经济再平衡和中国经济增长放缓的影响，市场环境发生了显著的变化：需求总量显著下降，而需求结构却加速升级。为适应市场环境的变化，解决供需矛盾，寻求可持续发展的道路，中国机床企业进入了转型升级的发展新阶段。
从规模型到质量型转变
“去年，机床市场整体行情不好。”深圳市三一精工科技有限公司一位负责人在接受国际商报记者采访时表示。不少机床企业在接受记者采访时坦言，企业去年订单出现下滑。“中国作为机床工业第一大市场，市场数量规模在萎缩，需求订单在下滑。而与此同时，市场对产品的需求水平却在迅速提升。”吴柏林表示，机床企业为汽车、飞机、轮船、航天、发电行业等多行业提供设备，这些行业需求在不断提高，意味着机床产品研发水平也需要提升。
吴柏林进一步举例说：“沈阳飞机工业集团正在研制第四代飞机，而机床企业原有的第三代机床设备是无法制造出第四代飞机的。再如，汽车产品对节能减排等方面要求越来越高，这也需要机床企业跟着转型升级。”“中国机床产品在从规模型向数量型转变。”吴柏林直言，目前，低端机床产品市场需求萎缩明显，而高档机床产品市场需求虽也在减少，但减负不多，需求坚挺。
高端产品进口依赖度高
沈阳机床(集团)有限责任公司董事长关锡友在接受国际商报记者采访时表示，我国机床行业自诞生之日起，目标就是用自主研发替代进口。但目前来看，进口不但没有下降，反而在上升。
吴柏林也表示，2012年，我国市场对自主研发生产的金属切削设备需求降低了20%多，而进口金属切削设备需求却增长了20%。市场规模缩减大的产品恰恰是我国企业擅长的部分，而对高端市场的生产力水平较低，导致供需错位。吴柏林说。
吴柏林甚至表示：“2008年汶川地震救灾时，我们使用的不是国内大型公司生产的挖掘机，而是日本品牌的产品。”
提升产业转化率是关键
吴柏林表示，前10年，我国机床产品科研成果显著，开发的新品份额占85%，新产品填补了一个又一个空白。虽然得到验收和表彰的产品很多，但产业转化率却不高，导致产品升级受阻。如果这些产品能够投入懂啊市场中，将具有很强竞争力。
因此，吴柏林认为，下阶段努力的方向是要提升科研成果的产业转化率，加强对高端产品的二次开发。提高质量，降低成本。
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