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昌都激光切割机|供应激光切割机|华维质量保证

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    激光切割速度是影响切割质量的重要因素之一。激光功率的大小会影响激光的切割速度,在激光功率一定的条件下,有的切割速度范围,速度过高或过慢都会对材料表面平整度造成影响。因此激光切割机速度随下列因素变化:光束功率、光束模式、光斑尺寸、材料密度、开始气化所需能量和材料厚度。

    实践表明,切割速度过高,切口清渣不净;切割速度过低,则材料过烧,切口宽度和材料热影响区过大。

    切割速度过快时,激光束和材料互相接触的时间较短,所以在工件表面的有效光斑的面积会变小,切口宽度也会变小,而且在光束照射点靠近切口前沿的时候,激光束的速度太快了导致切口前沿熔化的速度跟不上,那么切口表面的粗糙度就会大打折扣了,而且在切口下部会出现挂渣。

    切口速度过低也不好,材料和激光互相作用的时间增长,有效光斑的面积也变大了,切缝也随之变大了,此时会出现熔化速度正常但是切割速度跟不上的问题了,导致过熔反应的发生,从而会造成不整齐而且过宽的切口。

    激光模式越高,光斑半径就越大,激光光斑模式决定了激光束的质量,它对于激光的切割能力、切缝大小和粗糙度都有很大的影响。在相同的条件下,聚焦光斑直径越小,功率密度就会大,所以切割出来的切口很窄,切割质量也越好。

    一般来说,用恒定功率激光切割金属材料时,低碳钢稍比不锈钢容易切割。镀锌钢板和铝板比低碳钢和不锈钢难切割,原因是他们对激光有反射作用。



    、导轨的清洁(建议每半个月清洁一次,关机操作)

    导轨、直线轴作为设备的核心部件之一,它的功用是起导向和支承作用。为了保证机器有较高的加工精度,要求其导轨、直线具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。设备在运行过程中,由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾,基这些烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面,对设备的加工精度有很大影响,并且会在导轨直线轴表面形成蚀点,缩短设备使用寿命。为了让机器正常稳定工作,确保产品的加工质量,要认真做好导轨、直线轴的日常维护。

    注意:清洁导轨请准备干棉布、润滑油(可采用缝纫机油)。


    、同步带、同步带轮

    同步带及其同步带轮,是设备中重要的机械传动部件,它控制着激光头的运动轨迹。同步带经过一段时间运行后,容易出现微量拉伸变长而松动,这样对激光头的运动精度和灵敏度有很大的影响,所以要对传动带适时进行调整。

    调整方法:对X向Y向同步带的调整,要调到同步带张紧程度适当;对驱动电机同步带的调整,其紧度一般应调整到按压同步带中部时,其下沉量为两端带轮的中心距的3%至5%。

    注意:

    ①如果把传动带调整过紧,不仅会使传动带易拉伸变形,而且还会加速轴承磨损;若太过松弛,则传动精度不准和灵敏度降低。所以对同步带的张力应调整到很好的状态。调整Y向同步带时要使同步带张紧程度适当,并使左右两边的同步带张紧程度一致,这样同步带在传动过程中才能平稳,不会影响到产品的雕刻、切割效果。

    ②同步带应远离油或化学品,严禁与酸、碱、油及有机溶剂接触。应让同步带保持干燥清洁的状态。

    ③同步带的橡胶还有一个老化问题,如果皮带橡胶严重老化(或磨损),必须及时地更换新皮带,要注意所换的同步带要与同步带轮匹配。 同步带轮用了一段时间,也会出现松动和磨损现象,要及时更换和锁紧。要注意所换的同步带轮与同步带要匹配。